微通道反应器

康宁公司是特殊玻璃和陶瓷材料的全球领导厂商。基于160多年在材料科学和制程工艺领域的知识, 康宁创造并生产出了众多被用于高科技消费电子、移动排放控制、通信和生命科学领域产品的关键技术。康宁的高通量微通道反应器是由特种玻璃或特种陶瓷材料制造，具有优秀的抗腐蚀性能，耐高温(200C)高压(18公斤压力)，适用于多种化学反应。其独特的多层结构整体设计，使得其总换热效率和流体混合的传质性能均比传统的搅拌釜反应器高出很多倍。在多种化学合成应用中具有显著的优势:提高反应收率和产品纯度，消除安全隐患，缩短反应生产周期，减少溶剂的使用和废物的产生。能够实现从实验室工艺开发到工业化放大生产的无缝对接

微通道反应器

• 提高收率，减少溶剂

• 温控准确，减少副反应

• 本质安全，减少占地，提高效益

• 无需中试，快速市场响应

• 降低运营风险

• 性能稳定

• 使用寿命长，安全可靠

• 质量稳定，减少人工，便于实现智能化生产

光化学反应器

• 康宁Advanced-Flow 1光化学反应器是基于康宁Advanced-Flow”G1反应器和专门设计的高效光源系统，确保光化学合成能够在分布非常均匀的紫外光照射下更好的反应性能

• 满足用户对光化学反应以及特定光源的要求

• 优秀的换热和传质性能

• 可以串联5个反应模块       10个可以独立控制的LED阵列
• 流量范围15到250毫升/分钟
• 压力范围:最高可达18公斤
• 从G1光化学反应器开发的工艺，可以在康宁G3光化学反应器上实现无缝放大

玻璃反应器

• G1 反应器适用于实验室规模的连续流化学合成工艺的快速筛选和优化，以及吨位级的小批量合成生产

• G3反应器适用于大规模化学品连续化生产

• LFR反应器适用于实验室的连续流化学合成工艺的快速筛选和优化及公斤级批量生产

• 优秀的耐腐蚀性能

• 卓越的传质和传热效率

• 可视性强，易于清洁

• 温度和压力范围广

碳硅陶瓷反应

• G1碳硅陶瓷反应器具有广泛的抗化学腐蚀性能-包括处理氢氟酸和在高温下的强碱体系

• 适用于连续工艺开发

• 流速范围:15到250毫升/分钟

• 单个模块内部持液体积约8毫升左右

• G4反应器适用于大规模化学品连续化生产

• 年流体通量高达2000立方米(吨)

• 温度范围:-40°C到200°C

• 最高压力:18公斤

康宁微通道反应器优势

• 强化反应 具有优秀的抗腐蚀性能，耐高温(200C)高压(18公斤压力)，适用于多种化学反应。
  
• 节省占地 从研发到生产的系列反应器整套设备和工程服务
  安装 调试 培训 示范等
• 无缝放大

  缩短反应生产周期，减少溶剂的使用和废物的产生。能够实现从实验室工艺开发到工业化放大生产的无缝对接

• 连续制造 更好的反应性能
  更高的收率   更优的生产效率
  更均匀地吸收通过反应器通道的光能
  

康宁星云“教学平台”

康宁平台特点

康宁特种玻璃，便于观察实验现象
传质换热效率高，本质安全
多功能平台，适合多种化学相关专业
一体化设计，即插即用
蓝牙连接，数字化控制
10寸超大触摸屏

康宁微反应科研平台

微反应器技术从根本上改变化学品研发和制造，使化工过程本质更安全。微反应技术是当前解决化工安全生产的热门技术，是化工研究和发展的前沿技术，也是化工智能化的一个重要方面。康宁微反应技术平台结合在线检测和分离系统，自动化程度高，是现代化学化工先进的技术手段之一。

助力高校科研成果转化

微反应技术在科研和实践中有着重要意义。康宁反应器工艺技术平台，实现从小试到生产无缝放大。高校科研
成果无需中试，直接成功转化，为高校成果创收，为社会创造价值。

康宁AFR® 全系列工业化碳化硅微通道反应器
年流体通量有100吨、2000吨、10000吨
根据工厂环境设计，进一步节省占地面积
独特的反应器设计，具有卓越的传质和传热效率
优秀的耐腐蚀性能，操作简单，自动化程度高
从小试工艺到大生产无放大效应

制药行业 新材料 教育 化工

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