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TriboScope创新的测试模式

准静态纳米压痕：测试特定微区，界面，表面精细图案和薄膜上以下参量（ 弹性模量，硬度，蠕变，应力弛豫和断裂韧性）

原位扫描探针显微镜成像：使用同一测试探头实现实验与成像在位置上纳米级的精准定位，以及实验后材料形变行为的表征。 扫描磨损：在样品表面施加用户定义的载荷，通过压头的逐行往复式扫描摩擦，实现纳米级别的磨损定量分析。

纳米划痕：利用布鲁克专有的二维侧向力传感器技术，实现耐划耐刮性、摩擦系数和薄膜结合力的定量测量。

nanoDMA III-动态纳米压痕：利用布鲁克nanoDMA III的选件，实现 弹塑性、粘弹性性能随不同压入深度，频率，时间等参量变化的连续测量。

产品典型特点：定量，可靠，可重复

业界领先的原子力显微镜上的功能拓展

TriboScope搭载于业界领先的布鲁克原子力显微镜系统上。定量，可靠，可重复。

刚性压头的优势

几乎所有的AFM都使用悬臂实现力学和摩擦学测试，从而导致从材料响应到施加应力上，都不可避免碰到如何将悬臂的弯曲刚 度与扭转刚度分离的难题。TriboScope则通过对一套刚性的压头 装置的直接控制，来实现测试过程中对载荷与位移的精准测量。

静电驱动

TriboScope采用专有的静电力驱动和电容位移传感器来实现业界领先的超低噪音水平和超低的温度漂移，从而在纳米级别表征 材料性能。

力与位移反馈控制

TriboScope可通过闭环力控制或者位移控制。采用高达78kHZ的 反馈速率，TriboScope可及时捕获材料高速变形时转瞬即逝的现 象，并且可靠地重现用户定义的测试条件。

TriboScope的优异特性

刚性压头定量化的测试表征避免了以悬臂进行纳米压入和摩擦的 技术导致的内在不确定性和复杂性；业界领先的传感技术保证了 纳米到微米尺度上对弹性模量，硬度，蠕变，应力弛豫，断裂韧性，以及粘弹性等的精确测定；将纳米压痕完美结合在最主流的原子力显微镜平台上，包括布鲁克的Dimension Icn,Dimension Edge,MultiMode8系统；专有的电容传感器与Performech控制器 技术，确保了纳米压入过程中的超精准控制所需的业界领先的力品控制和超低位移本底噪音；原位扫描探针成像提供了纳米尺度的测试位置精准定位和试验后材料变形行为的原位研究；从超软的聚合物到超硬的金刚石薄膜，可对最广泛的材料类型进行研究，实现了定量化的纳米力学和摩擦学性能表征。

我们的服务

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